وائیوز میں دباؤ گیجز کی اہمیت کو سمجھنا

والوز کے لیے دباؤ گیج کے ذریعے نظام کی حفاظت کو یقینی بنانا

حفاظت اور عمل کی کارکردگی کے لیے دباؤ کی پیمائش کی اہمیت

والو پریشر گیج سسٹمز کے اندر کسی بھی لمحے کیا ہو رہا ہے، اس پر نظر رکھنے کے لیے ضروری اوزار ہیں۔ جب آپریٹرز کو اپنے آپریشنز میں دباؤ کی سطحوں کا بالکل درست علم ہوتا ہے، تو وہ وسائل کو ضائع کیے بغیر یا خرابی کے خطرے کے بغیر چیزوں کو محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔ درست پڑھنے کے نتائج کا مطلب ہے کہ پلانٹ اپنی مطلوبہ آپریٹنگ حدود کے اندر رہتے ہیں، جس سے غیر متوقع ناکامیوں میں کمی ہوتی ہے اور پیداوار مستقل رہتی ہے۔ اعداد و شمار بھی اس کی تائید کرتے ہیں—بہت سی سہولیات نے بہتر پریشر مانیٹرنگ کی مشق کی بدولت صرف مرمت کے اخراجات میں تقریباً 20 سے 25 فیصد تک کمی کی رپورٹ کی ہے۔ اور رقم بچانے کے علاوہ، یہ آلے صرف اس قدرت کو زیادہ قابل اعتماد بناتے ہیں کہ دن بعد دن زیادہ قابل اعتماد طریقے سے کام کریں۔

حوادث کو روکنے کے لیے دباؤ میں غیر معمولی حالات کا ابتدائی پتہ لگانا

والو سسٹمز میں پریشر گیجز کی حفاظتی خصوصیات میں سے ایک اہم بات یہ ہے کہ وہ دباؤ میں تبدیلیوں کو وقت پر محسوس کر سکیں۔ جب ہمیں قارئین میں اچانک اضافہ یا کمی نظر آتی ہے، تو عام طور پر یہ ان مسائل کی نشاندہی کرتی ہے جو سطح کے نیچے چھپے ہوتے ہیں، جیسے پائپس کا بند ہونا، چھپی ہوئی لیکیج، یا پرزے کے خراب ہونے کی حالت جو اگر نظر انداز کی جائے تو خطرناک ثابت ہو سکتی ہے۔ ان گیجز کی قدر اس بات میں ہے کہ وہ فوری بصارتی عکاسی فراہم کرتے ہیں، جس سے تکنیشن وقت رہتے غیر معمولی صورتحال کو نوٹس کر سکتے ہیں۔ یہ ابتدائی انتباہ کا نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چھوٹی خرابیوں کو اس وقت درست کیا جا سکے جب وہ آگے چل کر بڑے مسائل میں تبدیل ہونے سے پہلے ہی ختم ہو جائیں، جس سے نہ صرف پیسہ بچتا ہے بلکہ ممکنہ تباہیوں سے بھی بچا جا سکتا ہے۔

صنعتی مشینری میں زیادہ دباؤ کے واقعات کو روکنا

داب پیمانے دباؤ کی بہت زیادہ صورتحال کو روکنے میں انتہائی اہم کردار ادا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے عموماً مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں سنگین آلات خراب ہوتے ہیں۔ جب ان آلات کو والوز سسٹمز سے منسلک کیا جاتا ہے، تو وہ لگاتار دباؤ کی سطح کی جانچ کرتے ہیں تاکہ تمام چیزیں محفوظ آپریشن کی حدود میں رہیں۔ صنعتی حادثات کی رپورٹس کا جائزہ لینے پر ہمیں پتہ چلتا ہے کہ پروسیسنگ پلانٹس میں واقعات کا تقریباً 15 فیصد دراصل دباؤ کے بہت زیادہ بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ دباؤ پیمانوں سے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے صرف معیاری آلات خریدنا ہی کافی نہیں ہوتا بلکہ یہ بھی یقینی بنانا ہوتا ہے کہ انہیں درست طریقے سے لگایا گیا ہو اور باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا گیا ہو۔ اس قسم کی دیکھ بھال آپریٹرز کو اس وقت پہلے سے خبردار کر دیتی ہے جب دباؤ خطرناک حد تک بڑھنا شروع ہو جائے، جس سے انہیں اس سے قبل اصلاحی اقدامات کرنے کا وقت مل جاتا ہے کہ حالات بے قابو ہو کر سرخ علاقے (ریڈ زون) تک نہ پہنچ جائیں۔

عمل کنٹرول کے لیے دباؤ پیمانے اور والوز کس طرح ایک ساتھ کام کرتے ہیں

داب اشاریے اور والوز صنعتی عمل کے کنٹرول میں ایک اہم شراکت داری تشکیل دیتے ہیں، جو سیال نظاموں کی حق وقت نگرانی اور درست تنظیم کو ممکن بناتے ہیں۔ یہ انضمام تیل و گیس، کیمیائی پروسیسنگ، اور تیاری جیسی صنعتوں میں بہترین آپریٹنگ حالات کو برقرار رکھنے، آلات کو نقصان سے بچانے اور عمل کی مستقل مزاجی کی حمایت کرتا ہے۔

صنعتی نظاموں کی نگرانی اور کنٹرول میں داب اشاریوں کا کردار

صنعتی دباؤ گیج مشینری اور پائپ لائنوں کے اندر کیا ہو رہا ہے اس کی نگرانی کے لیے انتہائی اہم اوزار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ آلات دباؤ کی قدریں نوٹ کرتے رہتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو معلوم ہو سکے کہ کہیں کوئی چیز غلط تو نہیں جا رہی۔ ان گیجوں سے حاصل ہونے والی معلومات کارکنوں کو وقت پر مسائل کا پتہ لگانے، مستقل کارروائی برقرار رکھنے اور عموماً معاملات کو بہتر طریقے سے چلانے میں مدد دیتی ہے۔ صنعتی تحقیق ظاہر کرتی ہے کہ مناسب دباؤ کی نگرانی سے تقریباً 40 فیصد تک آلات کے بند ہونے کے واقعات کم ہو جاتے ہیں، کیونکہ تکنیشن مسائل کو اس وقت درست کر سکتے ہیں جب وہ بڑے پیمانے پر خرابی بننے سے پہلے ہوتے ہیں، بجائے اس کے کہ کچھ مکمل طور پر خراب ہونے تک انتظار کیا جائے۔

گیج والو ہم آہنگی کے ذریعے دباؤ کی تنظیم اور بہاؤ کا کنٹرول

جب دباؤ گیج وائیوز کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تو وہ نظام میں سیالوں کی حرکت کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ تکنیکی ماہرین گیجوں پر دکھائی دینے والی باتوں کو دیکھتے ہیں اور پھر وائیوز کو اسی طرح ایڈجسٹ کرتے ہیں، جب زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے تو انہیں وسیع کر دیا جاتا ہے یا اگر دباؤ بہت زیادہ ہو جائے تو انہیں جزوی طور پر بند کر دیا جاتا ہے۔ اس طرح ایک خودکار درستگی والی نظام تشکیل پاتی ہے جہاں دباؤ حفاظت اور موثر کارکردگی کے لحاظ سے قابل قبول حدود کے اندر رہتا ہے۔ اس بات کو صحیح طریقے سے کرنا دباؤ کی زیادتی کی وجہ سے پائپس کے پھٹنے یا سیال کی حرکت کے پیچھے دباؤ کی کمی کی وجہ سے نظام کی غیر موثر چلنے جیسی مسائل کو روکتا ہے۔ اس طرح کا ہم آہنگی صنعتی ماحول میں بہت سے خودکار کنٹرول سیٹ اپس کی بنیاد بناتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ آپریٹرز کو ہر چیز کی مستقل نگرانی دستی طور پر کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی لیکن پھر بھی زیادہ تر وقت قابل اعتماد نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

دباؤ گیج والوز کا کام کرنے کا اصول

زیادہ تر دباؤ گیجس بورڈن ٹیوب نامی چیز کے ساتھ کام کرتی ہیں، جو بنیادی طور پر صرف ایک موڑ دار شکل والے میٹل کا حصہ ہوتا ہے۔ جب نظام کے اندر دباؤ بڑھتا ہے، تو یہ موڑ دار حصہ دوبارہ سیدھا ہونے کی کوشش کرتا ہے۔ اس موڑنے کی حرکت سے پیدا ہونے والی حرکت گیج کے چہرے پر سوئی سے منسلک گیئرز کو گھماتی ہے۔ جیسے جیسے یہ گیئرز گھومتے ہیں، ویسے ویسے سوئی کو اسکیل پر حرکت دی جاتی ہے تاکہ ہم دباؤ کی قدر کو واقعی دیکھ سکیں۔ ان گیجس کو اتنے مفید بنانے والی بات ان کی سادگی ہے، جو یہاں واضح طور پر نظر آتی ہے۔ انہیں مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے بجلی یا بیٹری کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ آلے درست پیمائش فراہم کرتے ہیں، چاہے وہ خلا کی سطح کے قریب بہت کم دباؤ کی پیمائش کر رہے ہوں یا پھر ان صورتحال میں جہاں دباؤ کچھ صنعتی حالات میں تقریباً دس ہزار پاؤنڈ فی مربع انچ یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔

بال والو کی افعالیت کے ساتھ دباؤ گیج: ڈیزائن اور فوائد

جب ہم انٹیگریٹڈ پریشر گیج اور بال والو اسمبلیز کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو حقیقت میں ہم ناپنے کے آلات کے ایک ذہین امتزاج کی طرف دیکھ رہے ہوتے ہیں جس میں علیحدگی کی صلاحیت بھی شامل ہوتی ہے، جو ایک ہی منظم پیکج میں فٹ ہوتی ہے۔ اس سیٹ اپ میں ایک سادہ کوارٹر ٹرن بال والو ہوتا ہے جو مرکزی عمل لائن اور اصل پریشر گیج کے درمیان بالکل درمیان میں نصب ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تکنیشن گیج کو مرمت یا تبدیل کرنے کے وقت بہاؤ کو مکمل طور پر بند کر سکتے ہیں، اور پورے نظام کو بند کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی جبکہ ایسا کام جو صرف منٹوں میں مکمل ہونا چاہیے۔ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے، اس قسم کی ڈیزائن کئی طریقوں سے زندگی کو آسان بناتی ہے۔ کم جوڑوں کا مطلب ہے کہ رساو کے کم مواقع، یہ بھرے ہوئے پینلز پر کم جگہ لیتا ہے، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ کارکن محفوظ رہتے ہیں جب وہ اچانک دباؤ کی لہروں کے ساتھ معاملہ کر رہے ہوتے ہیں یا دباؤ والے نظاموں پر معمول کی سروس کے کام انجام دے رہے ہوتے ہیں۔

والوز کے لیے پریشر گیجز کے پیچھے ڈیزائن کے اصول اور ٹیکنالوجی

داب کے میٹروں کا ڈیزائن اور کام کرنے کا اصول (مثلاً بورڈن ٹیوب، دیافرام)

زیادہ تر داب میٹر مکینیکل سینسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ کام کرتے ہیں، اور دو اہم قسمیں بورڈن ٹیوب اور دیافرام ہیں۔ جب داب بورڈن ٹیوب گیج پر اثر انداز ہوتا ہے، تو وہ موڑ دار دھاتی ٹیوب تھوڑا سا سیدھا ہونے کی کوشش کرتی ہے۔ یہ حرکت کچھ لنکیجز کے ذریعے منتقل ہوتی ہے یہاں تک کہ آخرکار سوئی ڈائل پر حرکت کرتی ہے۔ دیافرام گیجز کے لیے، اس کے اندر ایک پتلی، لچکدار جھلی ہوتی ہے جو داب بڑھنے پر خم ہو جاتی ہے۔ اس خم کو کسی طرح بڑھایا جاتا ہے تاکہ ہم گیج کے سامنے والے رخ پر کیا ہو رہا ہے وہ دیکھ سکیں۔ ان پرانے مکینیکل نظاموں کی جو بات واقعی اچھی ہے وہ یہ ہے کہ انہیں بجلی کی بالکل ضرورت نہیں ہوتی۔ اس وجہ سے وہ ان مقامات پر بہت مددگار ثابت ہوتے ہیں جہاں بجلی حاصل کرنا مشکل یا خطرناک ہو، جیسے تیل کے ٹیلے یا کیمیکل پلانٹس جہاں چنگاریاں بڑے مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔

داب کے حسی عناصر قوت کو پڑھنے کے قابل آؤٹ پٹس میں کیسے تبدیل کرتے ہیں

دباو کی قارئین کو اس طرح تبدیل کرنا کہ ہم واقعی پڑھ سکیں، میکانیکی ایماپلیفکیشن کی تکنیک پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر بورڈون ٹیوبز لیں، جو اندر دباو بڑھنے پر تھوڑا سا انکوائل ہونے کے ذریعے کام کرتے ہیں۔ یہ چھوٹی حرکت ان سیکٹر گیئرز اور پِنوین سسٹمز کے ذریعے بڑھائی جاتی ہے جن کا ہر کوئی ذکر کرتا ہے، اور آخرکار سوئی خالی سے مکمل تک تقریباً تین چوتھائی سرکل پر حرکت کرتی ہے۔ ڈائیفرام والے آلات میں وہی اصول لاگو ہوتا ہے، لیکن ٹیوبز کی بجائے خود ڈائیفرام مڑتا ہے اور انڈیکیٹر میکانیزم سے جڑی ہوئی کنکٹنگ راڈ کو دھکیلتا ہے۔ جب یہ آلات پروڈکشن لائن سے باہر آتے ہیں، تو تیار کنندہ یقینی بناتے ہیں کہ وہ عام طور پر جس بھی زیادہ سے زیادہ قارئین کے لیے بنائے گئے ہوتے ہیں، اس کے مثبت یا منفی 1 فیصد کے اندر درستگی کی سخت ضروریات پر پورا اتریں۔ واقعی اعلیٰ معیار کے آلات اس سے بھی آگے بڑھ جاتے ہیں اور میکانیزم کے دوران جواہراتی بلیئرنگز اور انتہائی درست گیئرز شامل کر دیتے ہیں۔ یہ اجزاء وقت کے ساتھ پہننے اور خرابی کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں، تاکہ مشکل صنعتی ماحول میں سالوں تک مستقل استعمال کے بعد بھی آلات قابل اعتماد طریقے سے کام کرتے رہیں۔

سخت صنعتی ماحول میں دباؤ کے پیمانوں کی حفاظت اور علیحدگی

انضمامی والو کے ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کے پیمانوں کی علیحدگی

انضمامی والو کے آلات آپریٹرز کو عمل کے ذرائع سے دباؤ کے پیمانوں کو علیحدہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں بغیر آپریشنز کو روکے۔ یہ صلاحیت محفوظ کیلیبریشن، مرمت، یا تبدیلی کی اجازت دیتی ہے جبکہ عملے اور آلہ سازی کی حفاظت کرتی ہے۔ والو دباؤ کے پیمانے کے نازک اندر کے حصوں تک دباؤ کی لہروں کو روکتا ہے، خدماتی زندگی کو بڑھاتا ہے اور پیمائش کی درستگی برقرار رکھتا ہے۔

دباؤ کی لہروں سے دباؤ کے پیمانوں کی حفاظت

اگر مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے تو اچانک دباؤ میں اضافہ دباؤ گیج کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ASME B40.100 معیار کے مطابق، 2.5 MPa سے زیادہ کام کرنے والے گیس سسٹم میں دباؤ ریلیف ڈیوائسز لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ 6 MPa سے زیادہ دباؤ والے مائع سسٹمز کو بھی اسی قسم کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر گیج کی کارکردگی اس وقت بہترین ہوتی ہے جب وہ اپنی حد سے تقریباً 30 فیصد تا 70 فیصد دباؤ کی نشاندہی کر رہی ہوتی ہیں۔ ان حدود سے تجاوز کرنے سے اندرونی اجزاء خراب ہونے یا مکمل طور پر پھٹنے کے خطرے میں ہوتے ہیں۔ بہترین سرج حفاظت صرف تبدیلی کے پرزے بچانے کے لیے ہی نہیں بلکہ دباؤ والے سسٹمز سے وابستہ ممکنہ خطرات سے ملازمین کو محفوظ رکھنے کے لیے بھی انتہائی ضروری ہے۔

زیادہ کمپن والے ماحول میں سنابر اور پلسیشن ڈیمپنرز کا استعمال

جب کوئی آلات مسلسل کمپن کرتا ہے، تو اس صورت میں سنبیرز اور وہ دباؤ کو کم کرنے والے آلے بہت اہمیت اختیار کر لیتے ہیں اگر ہم چاہتے ہیں کہ ہمارے پیمانے درست رہیں اور زیادہ عرصہ تک کام کریں۔ ان اجزاء کا بنیادی کام وہاں کے اچانک دباؤ میں تبدیلیوں کو کم کرنا اور سگنلز کو ہموار کرنا ہوتا ہے تاکہ سوئیاں بے ترتیب نہ ہلیں، جس سے اندر کے حصوں کا فرسودہ ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ کچھ سسٹمز ڈیمپنگ سکروز یا ری سٹرکٹر والوز استعمال کرتے ہیں تاکہ ان بلند فریکوئنسی کے شور کو روکا جا سکے جو پڑھنے کی قیمت میں خلل ڈالتے ہیں۔ یہ اس طرح کے مقامات پر بہت فرق پیدا کرتا ہے جہاں بار بار حرکت کرنے والے پمپ غیر متوقف چل رہے ہوں یا بڑے صنعتی کمپریسر کام کر رہے ہوں۔ آخری بات یہ کہ اس قسم کی حفاظت کے بغیر، آلات کے اندر موجود متحرک اجزاء بہت تیزی سے خراب ہونے لگتے ہیں، اور کوئی بھی یہ نہیں چاہتا کہ صرف چند ماہ کی خدمت کے بعد ان کے ڈیش بورڈ پر غیر قابل اعتماد پیمائشیں ظاہر ہوں۔

بہترین کارکردگی کے لیے دباؤ گیج کا انتخاب، انسٹالیشن اور دیکھ بھال

دباؤ گیج کے انتخاب کو متاثر کرنے والے عوامل (مثال کے طور پر، مواد کی مطابقت، دباؤ کی حد)

ایک اچھا پریشر گیج منتخب کرنا کافی حد تک متعدد اہم عوامل پر غور کرنے کا متقاضی ہوتا ہے۔ ان میں سے ایک بڑا معاملہ گیج کے جسم کے مواد کا ہوتا ہے، کیونکہ وہ نظام میں بہنے والے مادے کے خلاف برداشت کر سکے۔ جن چیزوں کا کھانے کا عمل دھاتوں پر اثر انداز ہوتا ہے، اس صورت میں عام طور پر سٹین لیس سٹیل کی تعمیر بہترین راستہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف، عام ہوا یا صاف پانی کے ساتھ کام کرنے کے لیے براس کافی ہوتا ہے۔ درست پریشر رینج کا تعین کرنا بھی اہم ہوتا ہے۔ فیلڈ میں زیادہ تر ماہرین آپ کو مشورہ دیں گے کہ اپنے گیج کو اس کی حد سے تجاوز نہ کرنے دیں۔ ایک محفوظ انتخاب یہ ہوتا ہے کہ آپ اپنے کام کو گیج کی صلاحیت کے درمیانی ایک تہائی حصے، شاید 25% سے 75% کے درمیان رکھیں، تاکہ وقت کے ساتھ اس کی درستگی برقرار رہے اور یہ جلدی زبوط نہ ہو۔ اس کے علاوہ بھی بہت کچھ سوچنے کی باتیں ہیں، لیکن یہ بنیادی باتیں زیادہ تر عملی صورتحال کا احاطہ کرتی ہیں۔

• عمل کی حالت کے لیے درجہ حرارت کی درجہ بندی
• مختلفت اور لہروں کی مزاحمت
• مطلوبہ درستگی کی قسم (مثال کے طور پر، ASME گریڈ 2A یا 4A)
• بے درنگ اور سائز کے لحاظ سے کنکشن کی قسم

والو سسٹمز میں دباؤ گیج کے صنعتی استعمال کے لحاظ سے موزوں گیج کی تفصیلات کا تعین

مختلف صنعتوں کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے دباؤ گیج کی مختلف اقسام کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب دوائیں یا خوراک کی پیداوار کا تعلق ہو، تو سازوسامان سانچائی فٹنگز اور CIP مطابقت والے گیجز کی تلاش کرتے ہیں کیونکہ وہاں صفائی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ ہائیڈرولک سسٹمز کا معاملہ بالکل مختلف ہوتا ہے، جہاں اکثر مائع سے بھرے ہوئے باکس اور دباؤ کی لہروں کو کم کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ سسٹمز مسلسل دباؤ کی تبدیلیوں سے نمٹتے ہیں۔ گزشتہ سال کے کچھ حالیہ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق، اہم والو آپریشنز میں آلات کی ناکامیوں کو تقریباً 60 فیصد تک کم کرنے کے لیے ان دباؤ اشاریہ جات پر صحیح تفصیلات حاصل کرنا ضروری ہے۔ مختلف شعبوں میں ہر خاص استعمال کے لیے کون سی خصوصیات مناسب ہیں، اس کے لیے یہاں دی گئی جدول دیکھیں۔

والوز کے لیے پریشر گیج کی درست انسٹالیشن اور سروسنگ

گیج کو کیسے انسٹال کیا جاتا ہے، اس کا ان کی کارکردگی اور عمر پر بہت اثر پڑتا ہے۔ انہیں نصب کرتے وقت یقینی بنائیں کہ وہ مقامات پر لگائے گئے ہوں جہاں تک رسائی آسان ہو، وہ سیدھے کھڑے ہوں تاکہ ان کے اردگرد مائع جمع نہ ہو اور تمام لوگ واضح طور پر پڑھ سکیں۔ ساکٹ کنکشن پر زیادہ دباؤ نہ ڈالیں۔ مناسب سپورٹ بریکٹس استعمال کریں اور ان نٹس کو زیادہ تنگ کرنے سے گریز کریں۔ اگر بہت زیادہ گرم یا سرد حالات میں کام کرنا ہو تو گیج کو نقصان سے بچانے کے لیے حرارتی حفاظت یا چھوٹا کولنگ سسٹم لگانے پر غور کریں۔ باقاعدہ ریگولر مینٹیننس کا بھی واضح طور پر اہمیت ہے۔

• کنکشنز پر لیکس کی جانچ
• دباؤ ختم ہونے پر صفر واپسی کی تصدیق
• جسمانی نقصان یا لینس فاگنگ کی جانچ
• ان عادتوں کو بدلنا جو بے ترتیب رویہ ظاہر کر رہی ہوں یا اٹک رہی ہوں

بہترین کارکردگی کے لیے دباؤ گیج ماؤنٹ اور انسٹالیشن کے اختیارات

ان آلات کو کس طرح نصب کیا جائے، اس کا ان کے روزمرہ کام کرنے اور ان کی عمر بھر چلنے کی صلاحیت پر بہت فرق پڑتا ہے۔ سطح پر لگائے گئے گیجز اس لیے بہترین ہوتے ہیں کیونکہ ورکرز کو ان تک رسائی آسان ہوتی ہے، حالانکہ مصروف جگہوں پر انہیں حادثاتی طور پر ٹکرانے کا خطرہ بھی ہوتا ہے۔ پینل پر لگائے گئے گیجز کم جگہ گھیرتے ہیں اور کنٹرول باکس کے اندر محفوظ رہتے ہیں، لیکن عام طور پر ان کی مرمت کے لیے پورے نظام کو بند کرنا پڑتا ہے۔ شدید حرارت یا خطرناک حالات والی جگہوں کے لیے دور دراز پر نصب کرنا بہترین ہوتا ہے، جس میں لچکدار ٹیوبس کو اصل مقام تک جوڑا جاتا ہے۔ 2022 میں کی گئی کچھ تحقیق میں پتہ چلا تھا کہ والوز کی نگرانی کے سیٹ اپس میں مناسب نصب کاری کا طریقہ اختیار کرنے سے گیجز کی ناکامی کے واقعات تقریباً آدھے تک کم ہو گئے۔ زیادہ تر تجربہ کار ٹیکنیشن وہ تمام لوگوں کو مشورہ دیتے ہیں جو سننا چاہتے ہیں کہ گیجز کے ساتھ علیحدگی والے والوز یا منیفولڈز لگائے جائیں۔ ان چھوٹی چھوٹی اضافہ جات کا باقاعدہ ریکارڈ رکھنا بہت فرق ڈالتا ہے، جب وقت آتا ہے باقاعدہ دیکھ بھال کا بغیر پیداوار کو مکمل طور پر روکے۔

داب کے گیج کی زیروانگ اور کیلیبریشن: طویل مدتی درستگی کو یقینی بنانا

آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ رکھنا درست پڑھنے کو برقرار رکھنے اور نظام کو محفوظ طریقے سے چلانے میں مدد دیتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی ہدایات سالانہ مکمل کیلیبریشن کی سفارش کرتی ہیں، حالانکہ کچھ زیادہ خطرے والے آپریشنز کو ہر چند ماہ بعد جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کیلیبریشن کرتے وقت، تکنیشن اس کے رینج کے دوران مختلف نکات پر اپنے گیجز کا موازنہ معروف درست معیارات سے کرتے ہی ہیں۔ دباؤ ختم ہونے کے بعد سوئی کو بالکل صفر پر واپس لانا قابل اعتماد نتائج حاصل کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ آٹومیشن کے ماہرین کے مطالعات کے مطابق، پیداواری پلانٹس میں استعمال ہونے والے والو سسٹمز میں ناپ نقل کی غلطیوں میں تقریباً تین چوتھائی کمی کرنے کے لیے باقاعدہ کیلیبریشن شیڈول پر عمل کرنا ضروری ہے۔ اچھی روایت میں مناسب طریقے سے تمام ان چیکس کی دستاویزی کارروائی بھی شامل ہے تاکہ کوئی بھی شخص وقت کے ساتھ کارکردگی کو ٹریک کر سکے۔

• تجربات کو ریکارڈ کرنا تاکہ مطابقت اور رجحان کے تجزیہ کو یقینی بنایا جا سکے
• غیر معیاری گیجز کو ایڈجسٹ کرنا یا تبدیل کرنا
• نصب کے دوران کیلیبریٹڈ ٹارک ٹولز کا استعمال کرنا
• استعمال کے ماڈلز کی بنیاد پر وقوعات سے متعلقہ رکاوٹ کی حفاظت کو نافذ کرنا