
Қысымды бақылау манометрлері жүйенің ішінде нақты уақытта не болып жатқанын бақылау үшін маңызды құралдар болып табылады. Операторлар өз операцияларының барлық кезеңіндегі қысым деңгейлерін дәл білетін болса, ресурстарды үнемдемей немесе істен шығу қаупін төмендетпей, қауіпсіз жұмыс істеуді қамтамасыз ете алады. Дәлме-дәл көрсеткіштерге ие болу зауыттардың жоспарланған жұмыс диапазонында болуын қамтамасыз етеді, бұл күтпеген істен шығуларды азайтады және өндірісті тұрақты ұстауға мүмкіндік береді. Бұл сандар да көптеген объектілердің қысымды дұрыс бақылау практикасы арқасында техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындарды шамамен 20-25 пайызға дейін қысқартқанын көрсетеді. Ақша үнемдеуден тыс, бұл құралдар жүйелерді күнбе-күн сенімді жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Қысымды реттейтін сақтандырғыш клапандарда қысымның өзгеруін ерте анықтау қабілеті олардың негізгі қауіпсіздік сипаттамаларының бірі болып табылады. Егер біз күрт қысымның көтерілуін немесе төмендеуін байқасақ, бұл, ереже бойынша, ашыққа шықпаған түтіктердің бітелуі, жасырын саңылаулар немесе бөлшектердің істен шығуы сияқты жағдайлардың белгісі болып табылады — бұлар тексерілмесе қауіпті жағдайларға әкелуі мүмкін. Бұл құралдардың маңыздылығы — олардың дереу көрсетілетін визуалды индикациясында, бұл техниктерге проблемаларды уақытылы байқап, шешуге мүмкіндік береді. Мұндай ерте ескерту жүйесі кішігірім ақауларды олар кейінірек үлкен апаттарға айналмас бұрын жоюға мүмкіндік береді, сонымен қатар ақша мен мүмкін болатын авариялардан сақтайды.
Қысымды өлшеуіштер өндірістік объектілерде жиі кездесетін жабдықтардың аса қарқынды бұзылуын болдырмауда маңызды рөл атқарады. Вентильдік жүйелерге қосылғанда бұл құрылғылар қысым деңгейлерін тұрақты түрде бақылап отырады, сондықтан барлық процестер қауіпсіз жұмыс істеу шеңберінде қалады. Өнеркәсіптік авариялар туралы есептерге назар аударсақ, өңдеу зауыттарындағы оқиғалардың шамамен 15 пайызы қысымның артуынан туындайды. Қысым өлшеуіштерден жақсы нәтиже алу тек сапалы жабдық сатып алумен ғана емес, сонымен қатар оларды дұрыс орнату және регулярлы түрде калибрлеумен де анықталады. Мұндай техникалық қызмет кезінде қысым қауіпті деңгейге дейін көтерілген кезде операторларға уақытылы хабар береді, сондықтан олар мәселенің шекті қызыл аймаққа жетуіне дейін түзету шараларын қабылдауға уақыттары болады.
Қысымды өлшеуіштер мен клапандар өндірістік процестерді басқаруда маңызды рөл атқаратын, сұйықтық жүйелерін нақты уақыт режимінде бақылауға және дәл реттеуге мүмкіндік беретін жүйе болып табылады. Бұл интеграция мұнай және газ, химиялық өңдеу және өндіріс сияқты әртүрлі салаларда оптималды жұмыс жағдайларын сақтауға, жабдықтардың зақымдануын болдырмауға және процестердің тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Өнеркәсіптік қысымды өлшеуіштер машиналар мен құбырлардың ішінде не болып жатқанын бақылау үшін маңызды құралдар болып табылады. Бұл құрылғылар қысым көрсеткіштерін бақылап отырады, сондықтан операторлар ненің бұзылуы мүмкін екенін уақытылы біле алады. Осы өлшеуіштерден алынатын ақпарат жұмысшылардың мәселелерді ерте анықтауына, жұмысты тұрақты ұстауына және жалпы істі тегіс басқаруына көмектеседі. Сала бойынша зерттеулер дұрыс қысымды бақылау техниктердің мәселелерді ірі бұзылуларға айналмай тұрып шешуіне мүмкіндік беретіндіктен, жабдықтардың тоқтап тұруын шамамен 40 пайызға дейін азайтатынын көрсетеді.
Қысым манометрлері клапандармен бірге жұмыс істегенде, олар сұйықтың жүйе бойынша қозғалуын реттеуге көмектеседі. Техниктер манометрлердің көрсеткіштерін бақылап, сәйкесінше клапандарды реттейді — ағыстың көбірек қажет болуы жағдайында оларды кеңірек ашады немесе қысым тым жоғары болған кезде жартылай жабады. Бұл қысым қауіпсіздік пен тиімділік үшін қабылданатын шектерде қалатындай етіп өзін-өзі түзету жүйесін құрады. Мұны дұрыс орындау сораптардың артық қысымнан жарылуын немесе сұйық қозғалысына жеткілікті күш болмауына байланысты жүйелердің тиімсіз жұмыс істеуі сияқты мәселелерді болдырмақ үшін маңызды. Мұндай ынтымақтастық өнеркәсіптік орталардағы көптеген автоматтандырылған басқару орнатуларының негізін құрайды, яғни операторлар бәрін қолмен тұрақты түрде бақылауды қажет етпейді, бірақ көбінесе сенімді нәтижелерге ие болады.
Көпшілік жағдайда қысымды өлшеуіштер Бурдон түтігі деп аталатымымен жұмыс істейді, бұл негізінен иілген металл бөлшекке ұқсайды. Жүйенің ішінде қысым көбейген кезде бұл иілген бөлік қайтадан түзу болуға тырысады. Бұл иілу әрекетінен пайда болатын қозғалыс манометр шкаласындағы инемен байланысқан тістегіштерді бұрады. Осы тістегіштер айналған сайын инені шкала бойымен жылжытып, қысымның нақты көрсеткішін көрсетеді. Мұндай манометрлердің пайдалылығы — олардың қарапайымдылығында. Олар дұрыс жұмыс істеу үшін электр энергиясына немесе батарейкаларға мүлдем мұқтаж емес. Бұл құрылғылар вакуум деңгейіне жақын өте төмен қысымдардан бастап, кейбір өнеркәсіптік жағдайларда он мың фунт/квадрат дюймге және одан да жоғары қысымдарға дейінгі өлшеулер кезінде дәл көрсеткіш береді.
Біріктірілген қысымды өлшеуіш және шариктік клапан блоктары туралы сөз болғанда, біз шынымен тек бір қарапайым пакетке жинақталған өлшеу құралдары мен бөлу мүмкіндігінің ақылды комбинациясына назар аударамыз. Бұл жинақта негізгі технологиялық желі мен өзіне тікелей қысым өлшеуіштің арасында орналасқан төрттен бір бұрылысты шариктік клапан бар. Бұл техниктерге қысым өлшеуішті қызмет көрсету немесе ауыстыру кезінде ағынды толығымен тоқтатуға мүмкіндік береді, ал бүкіл жүйені тек бірнеше минут уақытты қажет ететін жұмыс үшін тоқтату қажет болмайды. Инженерлік тұрғыдан алғанда, мұндай конструкция бірнеше жағынан өмірді оңайлатады. Аз қосылыстар — бұл сорғының пайда болуы мүмкін жерлердің азаюы, тығыз панельдерде аз орын алады және ең маңыздысы — қысымды жүйелерде жұмыс істеген кезде қысымның сәтсіз ұлғаюы немесе тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде жұмысшылар қауіпсіз болады.
Көбінесе қысым өлшеуіштер механикалық сезгіш технологиямен жұмыс істейді және екі негізгі түрі — Бурдон түтікшелері мен диафрагмалар. Қысым Бурдон түтігіндегі өлшеуішке әсер еткенде, ол иілген металл түтіктің сәл түзелуіне әкеледі. Бұл қозғалыс тартқыш арқылы беріліп, соңында шкалалық бетте индикатор қозғалады. Диафрагмалы өлшеуіштерде қысым көбейген кезде иілетін жұқа серпімді мембрана болады. Осы иілу қандай да бір жолмен күшейтіледі, сондықтан біз өлшеуіштің бетінде не болып жатқанын көре аламыз. Бұл ескі дәстүрлі механикалық жүйелердің ең жақсы жағы — оларға электр қуаты мүлдем қажет емес. Бұл оларды мұнай платформаларында немесе химиялық зауыттарда сияқты электр энергиясын алу қиын немесе қауіпті, ал жарылғыш орта болуы мүмкін орындарда өте ыңғайлы етеді.
Қысымдық көрсеткіштерді оқи алатын нәрсеге айналдыру механикалық күшейту әдістеріне сәйкес келеді. Мысалы, Бурдон түтікшелері ішіндегі қысым жиналған кезде сәл ғана бұрылып тұратынымен жұмыс істейді. Бұл шағын қозғалыс секторлы тістегіштер мен шынжырлы жүйелер арқылы күшейтіледі де, нәтижесінде индикатор тілі бос пен толық арасында шамамен дөңгелектің үштен екі бөлігіндей жол жүреді. Диафрагмалық түрдегі құралдарда да осы принцип қолданылады, бірақ түтікшелердің орнына диафрагма өзі иіліп, индикаторлық механизмге жалғанған шатунға қысым жасайды. Бұл құрылғылар өндірістен шыққан кезде әдетте құрылған максималды көрсеткішінің плюс-минус 1% шеңберінде болатындай қатаң дәлдік талаптарына сай болуы қамтамасыз етіледі. Ең жақсы үлгілері механизмнің бойынша асыл тасты подшипниктер мен өте дәл тістегіштерді қосу арқылы одан әрі алға жылжиды. Бұл компоненттер уақыт өте келе тозуды азайтады, сондықтан құрал қиын өнеркәсіптік жағдайларда жылдар бойы тұрақты пайдаланылса да сенімді жұмыс істеуде қалады.
Интегралды бағдаршам механизмдері операторларға технологиялық процесті тоқтатпай-ақ қысым манометрлерін процестік ортадан бөлуге мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндік калибрлеуді, техникалық қызмет көрсетуді немесе ауыстыруды қауіпсіз жүргізуге, сонымен қатар персонал мен құралдарды қорғауға мүмкіндік береді. Бағдаршам манометрдің сезімтал ішкі бөлшектеріне қысымдық шабуылдар түсуінен сақтайды, пайдалану мерзімін ұзартады және өлшеу дәлдігін сақтайды.
Қысымның кенеттен артуы бақыланбаса, қысымды өлшеуіштерге үлкен зиян келтіруі мүмкін. ASME B40.100 стандарттарына сәйкес 2,5 МПа-дан жоғары жұмыс істейтін газ жүйелерінде қысымды реттеу құрылғылары орнатылуы тиіс, ал 6 МПа-дан жоғары сұйық жүйелер де ұқсас қорғаныс қажет етеді. Көпшілік өлшеуіштер өздерінің номиналдық шегінің шамамен 30% мен 70% арасындағы қысымды өлшегенде ең жақсы жұмыс істейді. Осы диапазондардан тыс жұмыс істеу ішкі бөлшектердің істен шығуына немесе тіпті толық жарылуына әкелуі мүмкін. Соққылық қорғаныс тек ауыстыру бөлшектеріне ақша үнемдеу үшін ғана емес, сонымен қатар қысымды жүйелермен байланысты потенциалды қауіп-қатерден жұмысшыларды қорғау үшін маңызды.
Жабдық тұрақты тербеліс жасаған кезде, манометрлердің дәлдігін сақтауы мен әдеттегіден ұзағырақ жұмыс істеуі үшін шпингауттар мен импульстік тежегіштер шынымен маңызды. Бұл компоненттердің негізгі міндеті – қысымның сол уақыттық өзгерістерін азайту және сигналдарды тегістеу, осылайша инелердің бүкіл шегіне дейін секіруін болдырмау, өйткені бұл ішкі бөлшектердің тозуына әкеледі. Кейбір жүйелер оқылуларды бұзатын жоғары жиілікті дыбысты блоктау үшін демпферлік бұрандалар немесе шектегіш клапандарды пайдаланады. Бұл үздіксіз жұмыс істейтін реттеуші сорғыштар немесе үлкен өнеркәсіптік компрессорлар орнатылған орындарда ерекше маңызға ие. Нәтижесінде, мұндай қорғаныссыз қалса, құралдардың ішкі қозғалатын бөлшектері әлдеқайда тез бұзылады және бірнеше ай қызмет еткеннен кейін панельдегі өлшемдердің сенімсіз болып шығуын ешкім де қаламайды.
Жақсы қысым дабылдағышын таңдау алдымен бірнеше маңызды нәрселерді қарастыруды білдіреді. Ішіндегі затқа төзімді болуы керек болғандықтан, дабылдағыш корпусының қандай материалдан жасалғаны – бұл үлкен мәселе. Металдарды бүлдіретін заттар үшін, ереже бойынша, болаттан жасалған дабылдағыштар тиімді. Ал ауа немесе таза су үшін мыс жақсы жұмыс істейді. Қысым диапазонын дұрыс таңдау да маңызды. Көптеген мамандар өз қысым шегінен асып кетпеуге кеңес береді. Дабылдағыштың сыйымдылығының ортаңғы үштен бір бөлігінде, шамамен 25%-ден 75%-ге дейін жұмыс істеу қауіпсіз тәжірибе болып табылады, сонда ол ұзақ уақыт бойы дәлдігін сақтайды және ерте тозбауы мүмкін. Ойлануға тиісті басқа да көптеген факторлар бар, бірақ осы негізгілер тәжірибедегі көбінесе кездесетін жағдайларды қамтиды.
Әртүрлі салалар дұрыс жұмыс істеу үшін қысымды өлшеуіштердің әртүрлі түрлеріне мұқтаж. Мысалы, фармацевтика немесе тамақ өндірісімен айналысқан кезде, өндірушілер тазалықтың маңызды болуына байланысты гигиеналық қосылыстары мен CIP-совместимосты өлшеуіштерді іздейді. Гидравликалық жүйелер толығымен басқаша: олар тұрақты қысымды тербелістермен жұмыс істейтіндіктен, негізінен сұйықпен толтырылған корпус пен импульстік демпферлерді талап етеді. Өткен жылғы соңғы өнеркәсіп деректеріне сәйкес, маңызды клапан операцияларында қысым индикаторларының дұрыс сипаттамаларын пайдалану жабдықтардың шығындарын шамамен 60 пайызға дейін азайтуға мүмкіндік береді. Әрбір нақты жағдай үшін әртүрлі салаларда қандай сипаттамалардың тиімді екендігін кестеден қараңыз.
| Қолдану | Маңызды сипаттамалар | Ұсынылатын сипаттамалар |
|---|---|---|
| Гидравлическі жүйелер | Жоғары асыра жүктеуден қорғау | Сұйықпен (глицерин немесе силикон) толтырылған |
| Бу қызметі | Температураны Компенсациялау | Мыс-құймалы Бурдон түтікшелері, сифондық түтікшелер |
| Коррозиялық химикаттар | Медиамен сәйкес келетін материалдар | ПТФЭ диафрагмалар, ерімейтін болаттан жасалған корпус |
| Жоғары діріл бар орталар | Сыртқы салынушыларға дайындық | Тосқауылдар, диафрагмалық герметиктер, берік корпус |
Қысым өлшеуіштерін орнату тиімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Оларды адамдар жеңіл қол жеткізе алатындай, тік тұратындай және сұйықтық жиналмайтындай, көрсеткішті әрқашан көруге болатындай етіп орнату керек. Резьбалық қосылыстарға артық қысым жасамаңыз. Дұрыс тіреуіштерді пайдаланыңыз және гайкаларды артық қатайтуға тырыспаңыз. Егер температура өте жоғары немесе төмен болса, қысым өлшеуішті зақымданудан сақтау үшін жылулық қорғаныс шараларын немесе кішкентай суыту жүйесін қарастыру керек. Техникалық қызмет көрсету де, әрине, маңызды.
Бұл құрылғыларды қалай орнату — олар күнделікті қалай жұмыс істейтініне және қаншалықты ұзақ уақыт пайдаланылатынына тікелей әсер етеді. Беткі қабаттарға орнатылған индикаторлар жұмысшыларға ыңғайлы болады, бірақ көп қозғалыс бар аймақтарда кездейсоқ соғылуы мүмкін. Панельге орнатылғандар басқару қораптарының ішінде сақталып, аз орын алады, бірақ олардың қызметін қамтамасыз ету үшін бүкіл жүйені тоқтату қажет болуы мүмкін. Қатаң ыстық немесе қауіпті жағдайлар бар орындар үшін нақты орналасқан жерге иілгіш түтіктер арқылы жеткізілетін алысқа орнату ең жақсы нұсқа болып табылады. 2022 жылы жүргізілген кейбір зерттеулер клапандарды бақылау жүйелерінде дұрыс орнату әдісін таңдау индикаторлардың істен шығуын жартыға дейін азайтатынын көрсетті. Көпшілік тәжірибелі техниктер өздерін тыңдайтын кез келген адамға индикаторлармен бірге изоляциялық клапандар немесе коллекторларды орнату туралы айтады. Бұл кішкентай қосымшалар өндірісті толығымен тоқтатпай-ақ кезеңдік қызмет көрсету кезінде үлкен айырмашылық жасайды.
Жабдықты рет-ретімен калибрлеу дәл көрсеткіштерді сақтауға және жүйелердің қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Көптеген салалық нұсқаулар толық калибрлеуді жылына бір рет жасауды ұсынады, алайда кейбір жоғары қауіпті операциялардың әрбір жарты жыл сайын тексеру қажет болуы мүмкін. Калибрлеу кезінде техниктер шкаланың бірнеше нүктесінде өздерінің манометрлерін белгілі дәл үлгілермен салыстырады. Қысымды түсіргеннен кейін тілшені дәл нөлге қайтару сенімді нәтижелер алу үшін өте маңызды. Автоматтандыру саласындағы сарапшылардың зерттеулеріне сәйкес, өндірістік зауыттардағы клапан жүйелерінде өлшеу қателіктерін шамамен үш есе азайту үшін калибрлеу кестесіне нақты бағыну қажет. Сонымен қатар, бұл тексерістердің барлығын дұрыс құжаттау да жақсы практика болып табылады, себебі ол кез келген адамның уақыт өте келе жүйенің өнімділігін бақылауына мүмкіндік береді.
Қызықты жаңалықтар2025-07-08
2025-07-03
2025-07-02
2025-12-08