اپنی ضروریات کے مطابق صحیح واٹر والو کیسے چنیں

بنیادی والو فنکشنز کو سمجھنا: علیحدگی، کنٹرول، اور بہاؤ کی تنظیم

واٹر والوز سیال مینجمنٹ سسٹمز میں علیحدگی، کنٹرول، اور بیک فلو روک تھام کے لیے تین بنیادی مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مناسب والو کے انتخاب کی ابتدا ان بنیادی افعال کو سمجھنا ہے اور یہ کہ مختلف والو کی اقسام کس طرح مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

آئزو لیشن والوز: بال والو، گیٹ، اور بٹر فلائی والوز قابل اعتماد بندش کیسے یقینی بنا سکتے ہیں

پائپنگ سسٹمز کے ان اقسام کو الگ کرنے والے والوز ضروری ہوتے ہیں جنہیں مرمت کے دوران، ایمرجنسی کی صورت میں، یا جب سسٹم میں تبدیلی کرنے کی ضرورت ہو، بہاؤ کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بال والوز اس لیے نمایاں ہیں کیونکہ وہ صرف ایک چوتھائی موڑ کے ساتھ کھولے یا بند کیے جا سکتے ہی ہیں اور بار بار استعمال کے بعد بھی اچھی سیل حالت برقرار رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ ان انسٹالیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہیں جہاں آپریٹرز کو بہاؤ کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب گیٹ والوز مکمل طور پر کھلے ہوتے ہیں تو بہاؤ کے خلاف بہت کم مزاحمت پیدا کرتے ہیں، لیکن انہیں بند کرنے کے لیے ہینڈل کو متعدد مکمل چکروں کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے عام طور پر وہ مقامات پر زیادہ مناسب ہوتے ہیں جہاں اکثر الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ صنعتی سہولیات میں بڑے قطر کی پائپوں کے لیے، بٹر فلائی والوز جگہ بچانے کے فوائد فراہم کرتے ہیں جبکہ اپنی سطحوں پر مائع حرکت کو ہموار رکھتے ہیں۔ کچھ بڑی انجینئرنگ فرمز کی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ میونسپل واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس میں صرف مخصوص کاموں کے لیے صحیح قسم کے عزل والوز کے انتخاب سے مرمت کی تاخیر میں تقریباً 40 فیصد تک کمی لائی جا سکتی ہے۔

کنٹرول اور تھروتلنگ والوز: درست بہاؤ کو متحرک کرنے کے لیے گلوب اور نیڈل والوز

کنٹرول والوز بہاؤ کی شرح، دباؤ کی سطح، اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کو آن اور آف حالت کے درمیان تبدیل کرنے کے بجائے متحرک کر کے منظم کرتے ہیں۔ گلوب والوز خاص طور پر تھروتلنگ کے کاموں کے لیے بہترین کام کرتے ہی ہیں کیونکہ وہ سیدھی لکیر میں حرکت کرتے ہیں، جس سے آپریٹرز کو حالات تبدیل ہونے کے باوجود بھی اس بات پر بہتر کنٹرول ملتا ہے کہ مائع کا کتنا حصہ ان کے ذریعے گزر رہا ہے۔ نیڈل والوز اس ایک قدم آگے بڑھاتے ہیں جہاں صرف چھوٹی مقدار کو ایک وقت میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی خصوصی نوک دار شکل انجینئرز کو سیٹنگز کو سب سے چھوٹی تفصیل تک درست کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ والوز کسی بھی خودکار نظام کے واقعی قیمتی حصے بن جاتے ہیں کیونکہ وہ غیر متوقع لہروں کے بغیر ہر چیز کو ہموار طریقے سے چلانے میں مدد کرتے ہیں۔ بہت سے بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس نے اپنے آپریشنز میں مناسب قسم کے کنٹرول والوز لگانے پر توجہ مرکوز کرنے کے بعد اپنی مجموعی کارکردگی میں تقریباً 25 فیصد اضافہ دیکھا ہے۔

چیک والوز: نان-ریٹرن والو ڈیزائنز کے ذریعے بیک فلو کو روکنا

چیک والوز خودکار طور پر پیچھے کی جانب بہاؤ کو روک دیتے ہیں، جس سے آلات کو نقصان سے بچایا جا سکتا ہے اور پانی صاف رہتا ہے۔ سوئنگ چیک والوز پانی کو صرف ایک سمت میں جانے دیتے ہی ہیں لیکن جب دباؤ غلط سمت سے آتا ہے تو وہ ٹائٹ ہو جاتے ہیں، اس لیے انہیں افقی طور پر لگانے پر وہ بہترین کام کرتے ہیں۔ سپرنگ لوڈیڈ ورژن تبدیلیوں پر تیزی سے ردعمل ظاہر کرتے ہیں اور جس بھی پوزیشن میں لگائے جائیں، کام کر سکتے ہیں، جس سے انجینئرز کو انسٹالیشن کے لیے زیادہ اختیارات ملتے ہیں۔ ڈیول پلیٹ قسم جگہ کم لیتی ہے اور پھر بھی پانی کے اچھے بہاؤ کی اجازت دیتی ہے، جس کی وجہ سے یہ وہاں بالخصوص مفید ہوتی ہیں جہاں دستیاب جگہ کم ہو۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ چیک والو کی مناسب قسم کا انتخاب دراصل ملک بھر میں تقسیم نظام میں پیچھے کی جانب پانی کے بہاؤ کی وجہ سے ہونے والے تقریباً 90 فیصد مسائل کو روک سکتا ہے۔

عام قسم کے واٹر والوز اور ان کے بہترین استعمال کے مواقع

بہترین سسٹم کی کارکردگی اور طویل عمر کے لیے درست والو قسم کا انتخاب نہایت اہم ہے۔ ہر ڈیزائن مختلف پانی کے انتظام کے درخواستوں میں الگ آپریشنل مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پانی کے نظام میں تیز آن/آف کنٹرول کے لیے بال والو کے فوائد

بال والوز اپنے سیدھے کوارٹر موڑ کے میکانزم کی بدولت قابل اعتماد بندش کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ مکمل پورٹ ڈیزائن کا مطلب ہے کہ جب والو مکمل کھلا ہوتا ہے تو دباؤ میں کمی کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ والوز بنیادی سپلائی لائنوں کے ساتھ ساتھ ہنگامی کٹ آف کی صورتحال کے لیے بہترین انتخاب ہوتے ہیں۔ یہ لمبی عمر کے لیے بنائے گئے ہیں، اور زیادہ تر بال والوز اپنی سیل کی سالمیت کو ماہوں تک بنا چھوۓ رکھنے کے باوجود برقرار رکھتے ہیں۔ تاہم، بال والوز درحقیقت باریک بہاؤ کنٹرول کے درخواستوں کے لیے مناسب نہیں ہوتے۔ جب جزوی طور پر کھولے جاتے ہیں، تو تیزی سے حرکت کرنے والی مائع وقتاً فوقتاً سیٹنگ علاقے کو خراب کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے رساو اور خدمات کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ تھروتلنگ کی ضروریات کے لیے، دیگر والو اقسام عموماً طویل مدت میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔

گیٹ والوز: مکمل بہاؤ کی علیحدگی کے لیے بہترین لیکن تھروتلنگ میں محدود

جب گیٹ والوز مکمل طور پر کھلے ہوتے ہیں تو وہ بہاؤ میں بہت کم مزاحمت پیدا کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ نظام میں دباؤ کا تقریباً کوئی نقصان نہیں ہوتا۔ ان والوز پر اسٹیم کھلنے کے ساتھ اوپر اٹھتی ہے، اس لیے آپریٹرز فوری طور پر دیکھ سکتے ہیں کہ والو بند ہے یا کھلا۔ اس کے علاوہ، گیٹ کی رَفتار کی شکل رساو کے خلاف اچھی سیل پیدا کرتی ہے۔ لیکن منفی پہلو بھی ہیں۔ ان والوز کو مناسب طریقے سے چلانے میں وقت لگتا ہے، اور اگر لمبے عرصے تک جزوی طور پر کھلا رہنے دیا جائے، تو وہ دوسری اقسام کے مقابلے میں تیزی سے زنگ آلود ہو جاتے ہیں۔ اس وجہ سے، گیٹ والوز ان صورتحال میں بہترین کام کرتے ہیں جہاں انہیں اکثر اکثر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہ ہو اور پائپ کے ذریعے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہو، جیسے مرکزی پانی کی سپلائی لائنوں یا بڑی صنعتی پائپ لائنوں میں۔

بڑے قطر والی پائپ لائنوں میں بٹرفلائی والوز: مختصر ڈیزائن، موثر آپریشن

بٹر فلائی والوز کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ جگہ کم لیتے ہیں، ان کی ہلکی پن اور چھوٹی جگہ کی وجہ سے۔ یہ والوز اندرونی ڈسک کو گھلانے کے ذریعے کام کرتے ہیں، جس سے آپریٹرز کو بڑی پائپ لائنوں کے ساتھ بھی کم زور کے استعمال سے انہیں تیزی سے کھولنے یا بند کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ آج کے ماڈلز پانی کے بہاؤ کو بہتر طریقے سے سنبھالتے ہیں۔ کچھ ماڈلز پانی کے نظام میں Cv نمبر 10,000 سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں، حالانکہ اچھا کنٹرول برقرار رکھتے ہیں۔ یہ معیشت کے لحاظ سے بھی مناسب ہے کیونکہ ان والوز کی قیمت کم ہوتی ہے اور انہیں لگانا آسان ہوتا ہے۔ ان لوگوں کے لیے جو ہیٹنگ سسٹمز، فائر اسپرنکلرز یا بلدیاتی پانی کے نیٹ ورکس پر کام کر رہے ہوتے ہیں جہاں بڑے والوز کے لیے جگہ نہیں ہوتی، بٹر فلائی والوز زیادہ تر وقت پہلی ترجیح بن جاتے ہیں۔

تجارتی اور صنعتی مقامات میں درست بہاؤ کو منظم کرنے کے لیے گلو ب والوز

گلو ب والوز اس وقت بہترین طریقے سے کام کرتے ہیں جب ہمیں بار بار اور درست طریقے سے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان والوز کی شکل بنیادی طور پر گول ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سیال کو ان کے اندر سے گزرتے وقت متعدد بار سمت تبدیل کرنی پڑتی ہے۔ یہ ڈیزائن آپریٹرز کو اسٹیم کی پوزیشن میں چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں کرنے اور نظام میں ہونے والی چیزوں پر بہت ہی باریک کنٹرول حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان کی خصوصیت یہ ہے کہ پلگ اندر سیٹ کے خلاف کیسے بیٹھتا ہے، جس سے ہر بار بہاؤ کے رویے میں تقریباً ایک جیسا استحکام حاصل ہوتا ہے۔ یہ دیگر اکثر والوز کی اقسام کے مقابلے میں تھروتلنگ کے کاموں کو بہتر طریقے سے سنبھالتے ہیں، حالانکہ گیٹ والوز جیسے سیدھے راستے والے والوز کے مقابلے میں یہ بہاؤ کے لیے زیادہ مزاحمت پیدا کرتے ہیں۔ اس تمام بات کی وجہ سے، جہاں مختلف حصوں کو متوازن کرنے، مخصوص دباؤ برقرار رکھنے، یا وہاں جہاں مستقل بہاؤ کی شرح سب سے زیادہ اہم ہوتی ہے، انجینئرز عام طور پر گلو والوز کا انتخاب کرتے ہیں۔

والوز کے مواد کو سیال اور ماحولیاتی حالات کے مطابق ملا نا

والو کے مواد کا موازنہ: پیتل، سٹین لیس سٹیل، پی وی سی، اور کوروزن ریزسٹنٹ الائےز

والو کے میٹریل کا صحیح انتخاب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ کتنی دیر تک چلتا ہے اور نظام کے دیگر حصوں کے ساتھ مناسب طریقے سے کام کرتا ہے۔ پیتل کے والوز عام طور پر پینے کے پانی کے نظام میں کوروسن کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ بہت عام ہی ہیں۔ لیکن اگر آگے کہیں شدید کیمیکلز شامل ہوں تو احتیاط کریں - اس صورتحال میں پیتل تیزی سے خراب ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ سٹین لیس سٹیل؟ جب حالات گرم یا شدید کوروسن والے ہوں تو یہی بہترین انتخاب ہوتا ہے، جس کی وجہ سے فیکٹریاں ان پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ سرد پانی کی لائنوں میں پی وی سی والوز لاگت اور وزن دونوں بچانے کے لیے بہترین ہوتے ہی ہیں، حالانکہ جو لوگ ان کے ساتھ کام کر چکے ہیں وہ جانتے ہیں کہ درجہ حرارت میں بار بار تبدیلی کے بعد وہ دراڑیں پیدا کرنے لگتے ہیں۔ ان مشکل ترین حالات کے لیے جہاں کوئی اور چیز کام نہیں کرتی، حستیلوے یا مونیل جیسے میٹریلز کوئی بھی کیمیکل حملہ برداشت کر سکتے ہیں۔ صرف اتنا یاد رکھیں کہ یہ خصوصی اختیارات سستے نہیں ہوتے۔ والو کے مواد کا انتخاب اس بات کے مطابق کرنا کہ وہ حقیقت میں کس چیز کو سنبھالنا ہے، ابتدائی خرابیوں سے بچنے اور نظام کو سالوں تک قابل اعتماد طریقے سے چلانے کا شاید واحد سب سے اہم عنصر ہے۔

پانی کی قسم اور کیمیکل کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانا

مواد کے انتخاب کرتے وقت، حقیقی سیال کیمیاء کے ساتھ مطابقت بالکل ضروری ہے۔ قابلِ صرفہ پانی کے نظاموں کے لیے، زیادہ تر انجینئرز سرب سے پاک براس یا برونز والوز کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ ریگولیشنز اس کی ضرورت ہوتی ہیں اور یہ دھاتیں دیگر متبادل مواد کے مقابلے میں زنگ کے بہتر مزاحم ہوتی ہیں۔ فضلہ پانی کے سنبھالنے میں مختلف چیلنجز ہوتے ہیں جہاں سٹین لیس سٹیل کے اجزاء یا کچھ خاص طور پر تیار شدہ پلاسٹک بہترین کام کرتے ہیں کیونکہ وہ حیاتیاتی مواد اور سخت کیمیکل دونوں سے نمٹ سکتے ہیں بغیر خراب ہوئے۔ تیز خواص جیسے ایسڈ، محلل یا بالکل خالص ماحول کی ضرورت والی صنعتیں اکثر ان مواد کی طرف مائل ہوتی ہیں جو بالکل رد عمل ظاہر نہ کریں، جس کا مطلب ہے PTFE لائن والوز یا حتیٰ کہ مہنگے ٹائیٹینیم مساویات کے اختیارات پر غور کرنا۔ ذہینانہ نقطہ نظر باقاعدگی سے کیمیکل مطابقت کے جدول چیک کرنا اور ASME اور ANSI جیسی تنظیموں کی طرف سے وضع کردہ ہدایات پر عمل کرنا شامل ہے۔ اس قسم کی تفصیل پر توجہ مختلف دھاتوں کے درمیان گیلوانک زنگ، جلدی خراب ہونے والی سیلز، اور بدترین صورتحال میں پورے نظام کے آلودگی کی روک تھام کرتی ہے۔

کیس اسٹڈی: کیمیائی عدم مطابقت کی وجہ سے مواد کی ناکامی اور سیکھنے کے درس

ایک کیمیائی پروسیسنگ پلانٹ میں سلفرک ایسڈ ڈوزنگ سسٹم میں بار بار والوں کے ناکام ہونے کا مسئلہ تھا۔ دباؤ کم کرنے کی ٹیم نے ابتدا میں معیاری سٹین لیس سٹیل والوز کو منتخب کیا کیونکہ ہر کوئی یہ سمجھ رہا تھا کہ وہ جو بھی کوروسن کے مسائل آئیں گے، انہیں سنبھال لیں گے۔ لیکن صرف چند ماہ کے اندر ہی والوز پر شدید پِٹنگ ہو گئی اور ہر طرف سنگین لیکیج ہونے لگی۔ پروڈکشن کئی بار رک گئی، اور ملازمین کو رس رہے ایسڈ کی وجہ سے خطرناک متعرض ہونے کے خطرات کا سامنا کرنا پڑا۔ جو بات سب کو ابتدا میں نہیں معلوم تھی وہ یہ تھی کہ سٹین لیس سٹیل لمبے عرصے تک تیزابی سلفرک ایسڈ کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ آخر کار، انہوں نے ان والوز کو پی وی سی لائنڈ ماڈلز سے تبدیل کر دیا جن میں پی ٹی ایف ای سیلز تھیں۔ یہ مواد ایسڈ کے ساتھ بالکل بھی رد عمل ظاہر نہیں کرتے، اس لیے وہ بغیر کسی مسئلے کے بہت زیادہ عرصہ تک چلتے رہے۔ اب جب وہ اس پر نظر ڈالتے ہیں تو زیادہ تر انجینئرز کا یہی خیال ہے کہ اتنی شدید کیمیائی ماحول میں کچھ بھی لگانے سے پہلے مناسب مواد کی جانچ ضروری ہوتی ہے۔ مطابقت کے بارے میں ماہرین سے مشورہ کرنے میں وقت صرف کرنا کمپنیوں کو آنے والے وقت میں ہزاروں روپے کی مرمت کی لاگت سے بچا سکتا ہے اور آپریشن کو بخوبی چلانے میں مدد دے سکتا ہے۔

دباو، درجہ حرارت اور نظام کی مخصوص ضروریات کا جائزہ لینا

دباو اور درجہ حرارت والو کی کارکردگی اور طویل عرصے تک چلنے پر کیسے اثر انداز ہوتے ہیں

والوز کی کارکردگی ان کے آپریٹنگ ماحول پر بہت زیادہ منحصر کرتی ہے۔ جب اندر بہت زیادہ دباؤ بنتا ہے، تو یہ مکینیکل اجزاء پر دباؤ ڈالتا ہے اور اکثر سیلنگ ناکام ہونے کا باعث بنتا ہے۔ درجہ حرارت میں تبدیلی ایک بالکل الگ مسئلہ پیدا کرتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت اوپر اور نیچے ہوتا ہے، مختلف مواد مختلف شرح پر پھیلتے اور سمٹتے ہیں، جس سے دھاتی اجزاء بگڑ سکتے ہیں یا وہ اہم سیلنگ سطحیں صحیح طریقے سے فٹ نہیں رہتیں۔ صنعت کی ہدایات جیسے ASME B16.34 درحقیقت مختلف درجہ حرارت پر کتنے دباؤ کو محفوظ قرار دیتی ہیں، اس کے تفصیلی جدول فراہم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر بال والوز لیں۔ ایک ماڈل جو ٹھنڈک میں فی مربع انچ 150 پاؤنڈ کا مقابلہ کر سکتا ہے، جب حرارت 200 ڈگری فارن ہائیٹ تک پہنچ جائے تو صرف تقریباً 100 psi برداشت کر سکتا ہے، کیونکہ مواد گرم ہونے پر اتنے اچھے نہیں چلتے۔ یہ دباؤ اور درجہ حرارت کے درمیان تعلق کو درست طریقے سے سمجھنا اس بات کی پرواہ کیے بغیر بہت اہم ہے کہ ہم گھروں کی پلمبنگ کی بات کر رہے ہوں یا وسیع صنعتی پروسیسنگ پلانٹس کی جہاں نظام کی ناکامی تباہ کن ثابت سکتی ہے۔

زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات اور حرارتی پھیلاؤ کے لیے درجہ بندی شدہ والوز کا انتخاب کرنا

والوزوں کا انتخاب کرتے وقت صرف نظام کی ضروریات کو مدنظر رکھنے سے آگے بڑھ کر دیکھنا ضروری ہے۔ ان پریشر اور درجہ حرارت کی حدود کو تلاش کریں جو واقعی میں اس نظام کی طرف سے درپیش ہونے والی شرائط سے زیادہ ہوں، بشمول ان غیر متوقع لہروں کے جو کبھی کبھار ہوتی ہیں۔ حرارتی پھیلاؤ کا بھی خیال رکھیں۔ پیتل کے مواد فی میٹر فی ڈگری سینٹی گریڈ تقریباً 19 مائیکرومیٹر تک پھیلتے ہیں، لیکن پی وی سی تقریباً 110 مائیکرومیٹر فی میٹر فی ڈگری سینٹی گریڈ کی شرح سے چھ گنا تیزی سے پھیلتا ہے۔ یہ فرق اس لیے اہم ہے کیونکہ یہ اس بات کو متاثر کر سکتا ہے کہ سیلز کتنی اچھی طرح سے کام کرتی ہیں اور والوز کو چلانے کے لیے کتنا زور درکار ہوتا ہے، خاص طور پر جب جگہ تنگ ہو۔ پریشر کے اعتبار سے، مناسب کلاسز جیسے کلاس 150 یا 300 کے مطابق درجہ بندی شدہ والوز پر عمل کریں، ضرورت کے مطابق۔ سیلز کے حوالے سے، ای پی ڈی ایم گرم پانی کی درخواستوں کے لیے بہت اچھا کام کرتا ہے جو منفی 40 ڈگری فارن ہائیٹ سے لے کر 300 ڈگری تک ہو سکتی ہیں۔ اگر درجہ حرارت اور زیادہ گرم ہو جائے، تو وائٹن سیلز منفی 15 ڈگری سے لے کر متاثر کن 400 ڈگری فارن ہائیٹ تک کی حالت کو برداشت کر سکتی ہیں۔

رہائشی، صنعتی اور فضلہ پانی کے استعمال کے لحاظ سے والو کے انتخاب کو درست بنانا

کس قسم کا والو کہاں جاتا ہے، یہ مکمل طور پر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ درخواست کیا مانگتی ہے۔ گھروں کے لیے، زیادہ تر لوگ وہاں پیتل کے بال والوز استعمال کرتے ہیں جو تقریباً 200 psi کا دباؤ اور 180 ڈگری فارن ہائیٹ تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں جب انہیں پانی کے بہاؤ کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم صنعتی ماحول میں حالات بہت سخت ہوتے ہیں۔ وہاں اکثر سٹین لیس سٹیل گیٹ والوز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ 1000 psi تک کے دباؤ اور 1000 ڈگری فارن ہائیٹ تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس بالکل الگ چیلنج پیش کرتے ہیں۔ ان سہولیات میں عام طور پر ڈکٹائل آئرن والوز کی وضاحت کی جاتی ہے جن پر ایپوکسی کی تہ ہوتی ہے کیونکہ انہیں 150 psi کے دباؤ پر قابل اعتماد طریقے سے کام کرتے ہوئے مختلف قسم کی ریتیلی اور کھانے والی چیزوں سے نمٹنا پڑتا ہے۔ 2023 کی ایک حالیہ صنعتی رپورٹ میں پایا گیا کہ تقریباً 40 فیصد تمام والو مسائل دراصل غلط جگہ پر غلط قسم کے والو استعمال کرنے تک محدود ہیں۔ جس مائع کو سنبھالا جا رہا ہے اور اس کے اردگرد کے ماحول دونوں کے لحاظ سے خصوصیات کو درست کرنا صرف اہم ہی نہیں بلکہ یہ ضروری ہے اگر ہم چاہتے ہیں کہ یہ نظام لمبے عرصے تک چلیں۔

عام والو کے انتخاب کی غلطیوں سے بچنے کے بہترین طریقے

سسٹم میں صحیح قسم کا والو لگانا اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ چیزیں کتنی اچھی طرح چل رہی ہیں اور حفاظت کیسے برقرار رکھی جا رہی ہے۔ بہت سے لوگ یہ غلطی کرتے ہیں کہ وہ بال والوز لگاتے ہیں جبکہ انہیں درحقیقت ایسا کچھ چاہیے جو بہاؤ کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کر سکے، یا پھر گلوبل والوز استعمال کرتے ہیں اور سوچتے ہیں کہ انہیں تیزی سے بند کرنے کا عمل حاصل ہوگا۔ مختلف قسم کے والوز مختلف حالات میں بہتر کام کرتے ہیں۔ جب کوئی شخص غلط والو منتخب کرتا ہے تو مسائل تیزی سے ظاہر ہونا شروع ہو جاتے ہیں - وقت کے ساتھ تسرب کا ہونا، پرزے وقت سے پہلے خراب ہونا، کبھی کبھار تو پورا سسٹم غلط والو کے انتخاب کی وجہ سے غیر متوقع طور پر بند ہو جاتا ہے۔

غلط استعمال سے بچنا: بال والو یا گلوبل والو کو اصل سسٹم کی ضروریات کے مطابق ملا کر استعمال کرنا

جب کوئی شخص بول والو کو تھروٹلنگ کے اطلاقات کے لیے استعمال کرنے کی کوشش کرتا ہے، تو وہ یہ پائے گا کہ تیزی سے حرکت کرتے ہوئے مائع سیٹ کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ زیادہ تیزی سے خراب ہوتا ہے اور وقتاً فوقتاً اس کی سیل کرنے کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ گلوبل والوز کی بالکل مختلف کہانی ہے۔ ان کی پیچیدہ داخلی ڈیزائن بنیادی آن/آف کنٹرول کی ضرورت ہونے پر غیر ضروری مزاحمت پیدا کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں نظام میں دباؤ کا زیادہ نقصان ہوتا ہے اور مناسب طریقے سے کام کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ ان والوز کا زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے کے لیے، ہر ایک کی کارکردگی کو نظام کی اصل ضروریات کے مطابق ملا دینا چاہیے۔ بول والوز بند ہونے پر مضبوط سیل بنانے میں بہترین ہوتے ہیں، جبکہ گلوبل والوز باریک ایڈجسٹمنٹس کو بہتر طریقے سے سنبھالتے ہیں۔ اسے درست طریقے سے کرنا آنے والے وقت میں کم مسائل اور عمومی طور پر طویل عرصے تک چلنے والے سامان کا باعث بنتا ہے۔

ایک ہی سائز والا حل چھوڑ کر: حسب ضرورت والو حل کی ضرورت

عام مقاصد کے والوز اکثر بار بار سائیکلنگ، شدید حرارتی تغیرات، یا تیز دھاتوں کے مادوں کے سامنے مشکلات کا شکار ہوتے ہیں۔ ان مشکل حالات کا سامنا کرتے وقت، بہت سی کمپنیاں خصوصی انجینئرڈ حل طلب کرتی ہیں۔ والو ماہرین کلائنٹس کے ساتھ قریبی تعاون کرتے ہوئے ایسے نظاموں کی تخلیق کرتے ہیں جو شدید ماحول کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، مختلف قسم کی عملدرآمد کی تکنیکس اور خصوصی طور پر تیار کردہ اندرونی اجزاء جو درحقیقت سائٹ پر موجود حالات کے مطابق فٹ ہوتے ہیں۔ یقیناً، کسی خاص درخواست کے لیے کچھ بنوانا ابتدا میں زیادہ مہنگا ہوتا ہے، لیکن وقتاً فوقتاً یہ خصوصی حل کم مرمت، کم آلات کی بے کاری کا باعث بنتے ہیں اور آخر کار واقعی مشکل صنعتی ماحول میں استعمال کرتے ہوئے رقم کی بچت کرتے ہیں۔

فعال منصوبہ بندی: لمبے عرصے کی آپریشنل ضروریات کے ساتھ والو کے فنکشن کو ہم آہنگ کرنا

والو سلیکشن کے دوران نظام میں توسیع، سیال کی تشکیل میں تبدیلی، یا سائیکلنگ کی فریکوئنسی میں اضافہ جیسی آنے والی تبدیلیوں کی توقع کریں۔ ازروئے منصوبہ بندی یقینی بناتی ہے کہ آپریشنل ضروریات کے بدلتے رہنے کے ساتھ آج کے والو کے انتخاب مؤثر رہیں، جو مسلسل حفاظت، قابل اعتمادی اور نظام کی کارکردگی کی حمایت کرتے ہیں۔