EN
Zašto je 100%-no ispitivanje pritiska ključno za pouzdanost performansi kugličnog ventila
Ako se svaki ventil temeljito testira prije nego što se instalira, može se otkriti skriveni problem koji može ozbiljno utjecati na sigurnost i omogućiti da se radovi vrše glatko. Kada testiramo svaku jedinicu umjesto da ih uzimamo uzorcima, zapravo znamo mogu li nositi svoj nominalni pritisak. Ovaj proces pronalazi sitne pukotine, slabe točke u čipama, ili materijale koji nisu baš u skladu sa standardima, nešto što jednostavna vizualna provjera jednostavno ne može. Većina biljaka provodi hidrostatičke testove na 1,5 puta više od onoga što ventil treba nositi, što pokazuje bilo kakve strukturne probleme u samom tijelu. Također provjeravaju curenje sjedala kako bi vidjeli koliko dobro ventil zapečaćuje kada se stavlja pod sličnim uvjetima kao u stvarnom radu. Brojke ne lažu. Statistike pokazuju da oko 40% nepredviđenih ugasica dolazi od ventila koji nisu prošli test pritiska. Razmislite o kemijskim postrojenjima ili distribucijskim mrežama energije gdje bi propust propuste praćenja pritiska mogao dovesti do velikih curenja, štete okolišu i gubitaka koje koštaju preko sedam stotina i četrdeset tisuća dolara na sat prema Ponemonovim istraživanjima prošle godine. Organizacije za standardizaciju zahtijevaju najmanje dva minuta pritiska tijekom ispitivanja kako bi ispunile globalne zahtjeve i izbjegle rane neuspjehe na terenu. Sve to dodatno trudenje pretvara obične kuglične ventile u ključne sigurnosne komponente za sustave koji se bave situacijama visokog tlaka.
U slučaju da se radi o valku s kuglicama, potrebno je provjeriti da li je valjak u skladu s ISO 5208 ili ISO 598.
U slučaju da se radi o valku s kuglicama, mora se provjeriti da je valku s kuglicama u skladu s ovom Uredbom.
Standard API 598 zahtijeva da svaki kuglični ventil prođe kompletno ispitivanje tlaka prije isporuke. U slučaju da se u slučaju vozila za koje se primjenjuje ovaj sustav ne može provesti ispitivanje, mora se provjeriti da li je vozilo u stanju ispitivanja. Kada je riječ o tome koliko je curenja prihvatljivo, pravila postaju prilično specifična. Meki ventili ne smiju imati nikakve mjehuriće prilikom ispitivanja, dok se kod metalnih ventila dopuštaju do oko 100 kapi u minuti. ISO 5208 dodaje još jedan sloj s njihovim četverostepenim sustavom klasifikacije curenja od A do D. Za stvarno važne primjene, klasa A znači apsolutno nikakvo curenje. Zatim postoji ASME B16.34 koji se bavi posebno dizajniranjem komponenti koje sadrže pritisak, postavljanje jasnih granica na temelju kombinacija temperature i tlaka koji diktiraju kakva vrsta ispitivanja treba se dogoditi. Svi ovi standardi zahtijevaju pravilno vodenje evidencije rezultata ispitivanja, ali ono što čini API 598 posebnim je njegov zahtjev za redovitim provjerama točnosti ispitne opreme svakih tri mjeseca ili tako nešto.
| Standard | Uređaj za testiranje | Glavni kriteriji prihvaćanja | Učestalost Testiranja |
|---|---|---|---|
| API 598 | Ispitivanja u vezi s zaštitom od otpadnih plinova | u slučaju vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom, za vozila s motorom | 100% proizvodnih ventila |
| ISO 5208 | Čvrstoća ljuske, čvrstoća sjedala | U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi ograničenje za propuštanje. | 100% s izborom svjedoka. |
| ASME B16.34 | U skladu s člankom 4. stavkom 2. | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: | Svaka vrsta proizvoda |
U slučaju primjene s visokim rizikom, zahtjev za nultom curenjem klase A iz standarda ISO 5208 predstavlja najstrožiju industrijsku referentnu vrijednost za potvrđivanje integriteta sjedala.
Test na čahure protiv testa na curenje sjedala: što svaki otkriva o integritetu kugla
U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, točka (a) se zamjenjuje sljedećim:
U slučaju da se testiranje ne provodi na temelju ispitivanja, mora se utvrditi da je valj za ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.
| Promjer ventila | U slučaju da se ne provodi ispitivanje, |
|---|---|
| - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne | 15 Sekundi |
| 2 6 inča | 60 sekundi |
| 8–12 inča | 120 sekundi |
| ≥ 14 inča | 300 sekundi |
Nista vidljivo curenje ukazuje na prolaz. U slučaju da se testiranje provodi na temelju vodene energije, testiranje se provodi na temelju vodene energije.
U slučaju da se ne primjenjuje standardna metoda za utvrđivanje vrijednosti, mora se utvrditi:
U slučaju da se valj za otvaranje ventila ne može koristiti, mora se provjeriti da je valj za otvaranje ventila u stanju da se ne može koristiti. Koristeći komprimirani zrak ili vodu, mjeri curenje preko kuglice i interfejsa za zapečaćivanje. ISO 5208 definira četiri klase:
- Klasa A u slučaju da je to potrebno za ispitivanje, mora se utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Klasa B za potrebe članka 4. stavka 1.
- Klasa C za potrebe članka 4. stavka 1.
- Klase D za potrebe članka 4. stavka 1.
U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, mora se utvrditi da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Osiguravanje praćenja i usklađenosti: dokumentacija, certificiranje i svjedočanstvo za kuglične ventile
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 6. stavkom 1.
- Potvrde o materijalima (npr. ASTM/EN razine)
- U skladu s člankom 4. stavkom 2.
- Rezultati ispitivanja tlaka (ispitivanja u kućištu/sjedalištu prema API 598 ili ISO 5208)
- Serijalno praćenje komponenti
Sertifikacije trećih strana kao što je ISO 9001 u osnovi provjeravaju jesu li sustavi proizvodnje kvalitetni. Zatim postoji API Q1 koji osigurava da se tvrtke drže onoga što naftna industrija smatra standardnom praksom. Kada je riječ o testiranju svjedoka, to znači da ili sami kupci ili ljudi koji se bave certifikacijom zapravo gledaju testiranje pritiska. To daje vanjski pogled na to kako stvari rade bez pristranosti. Sada digitalni sustavi za praćenje omogućuju proizvođačima da odmah izvuku sve vrste informacija, sve od podataka o testiranju do izvora materijala i prošlih inspekcija. To sprečava kvarne proizvode da uđu u važne sustave i ubrzava stvari kada nešto krene po zlu i moramo shvatiti zašto. Uzmite ventile, na primjer, oni koji ispunjavaju zahtjeve ISO 5208 klase A trebaju svoje testne pritiske, koliko su dugo testirani i stvarni rezultati zauvek pohranjeni protiv svakog jedinstvenog serijskog broja. Sve ovo pažnje na detalje održava operacije sigurnim i spremnim za revizije u industrijama poput prerade nafte i plina, kemijske proizvodnje i postrojenja za čišćenje vode.
Sadržaj
- Zašto je 100%-no ispitivanje pritiska ključno za pouzdanost performansi kugličnog ventila
- U slučaju da se radi o valku s kuglicama, potrebno je provjeriti da li je valjak u skladu s ISO 5208 ili ISO 598.
- Test na čahure protiv testa na curenje sjedala: što svaki otkriva o integritetu kugla
- Osiguravanje praćenja i usklađenosti: dokumentacija, certificiranje i svjedočanstvo za kuglične ventile